自動式板框壓濾機是一種自動化程度較高的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、環(huán)保等行業(yè)。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的自動式板框壓濾機產(chǎn)品 圖片

　　以下是其詳細介紹：

　　結(jié)構(gòu)組成

　　機架部分：由主梁、止推板、壓緊板、機座、油缸等部件連接組成，是整套設(shè)備的基礎(chǔ)支撐，采用 Q345B 鋼板材質(zhì)，強度高，受力時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的自動式板框壓濾機產(chǎn)品   控制柜圖片

　　拉板部分：由變頻電機、取拉板小車、傳動鏈條、傳動軸、鏈輪組成。拉板系統(tǒng)由程序控制，可手動與自動操作，變頻電機在取拉板過程中由變頻器控制，能實現(xiàn)快速與慢速的自動調(diào)節(jié)，提高工作效率。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的自動式板框壓濾機產(chǎn)品   使用現(xiàn)場  選煤廠

　　過濾部分：由箱式濾板、隔膜濾板以及濾布組成。隔膜濾板為增強聚丙烯模壓熱合而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，可通過水壓或氣壓來改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，降低濾餅含水率。

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　　液壓部分：由油缸、油泵及其他液壓元件組成，如液控單向閥、高低壓溢流閥、電磁換向閥等。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)自動補壓、自動停止，保證壓濾機在過濾過程中所需的油缸壓緊壓力，防止噴料。

　　電氣部分：由可編程控制器、變頻器、熱繼電器、斷路器等電器元件組成，是整個系統(tǒng)的控制中心，可通過預先輸入的程序，控制壓濾機的各個工作過程。

　　工作原理

　　進料階段：待過濾的物料通過進料泵被輸送到由交替排列的濾板和濾框組成的濾室中，濾板和濾框的表面覆蓋有濾布，起到過濾介質(zhì)的作用。

　　過濾階段：物料在壓力作用下，液體(濾液)通過濾布，從濾板和濾框之間的通道流出，而固體顆粒被截留在濾布上，逐漸在濾室中形成濾餅。隨著過濾的進行，濾餅不斷增厚，過濾阻力也逐漸增大。

　　壓榨階段：當過濾達到一定程度后，停止進料，通過液壓系統(tǒng)對濾板施加更大的壓力，進行壓榨操作，進一步擠出濾餅中的殘留液體，降低濾餅的含水率。

　　卸料階段：壓榨結(jié)束后，液壓系統(tǒng)松開濾板，通過自動拉板裝置依次拉開濾板，使濾餅從濾室中脫落，完成卸料后，濾板和濾框重新組合，準備進行下一個過濾循環(huán)。

　　驅(qū)動類型

　　電動驅(qū)動型：通過電機驅(qū)動，操作簡便，適用于中小型生產(chǎn)線。

　　液壓驅(qū)動型：利用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)壓緊和卸料，壓力大，適用于處理高粘度物料。

　　氣動驅(qū)動型：利用氣壓實現(xiàn)壓緊和卸料，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

　　混合驅(qū)動型：結(jié)合電動和液壓或氣動，適用于復雜工況，可提高生產(chǎn)效率。

　　優(yōu)勢特點

　　自動化程度高：通過自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對壓濾機的啟停、壓力、溫度等參數(shù)的精確控制，自動完成加料、壓濾、卸料等環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化水平，節(jié)省人力成本。

　　處理能力強：具有較大的過濾面積和濾室容積，能夠處理大量的物料，適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

　　過濾效果好：通過壓榨操作，可進一步降低濾餅的含水率，提高固液分離效果，得到含固率較高的濾餅。

　　應(yīng)用范圍廣：廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)，可處理各種懸浮液、廢水、污泥等物料，實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護。